企业生产的产品进入市场，必须符合相应的标准。标准制定者，一般都是行业的先行者和革新者。我们国家就有不少企业通过不断科技创新，提高制造水准，实现了从跟跑、并跑到领跑，参与制定国际标准的飞跃。标准的突破也让我们看到了我国推进中国式现代化，实现高质量发展的成果。今天我们来关注国际体育赛场上中国标准的故事。
从体操的落地垫、单杠、双杠，到柔道垫子、自行车、标枪等，国际体育赛场上的装备设施都有着严格的标准。如今，这些器材很多都来自中国。2016年里约奥运会，跆拳道、柔道、摔跤、田径、自行车等11大项近万件器材由中国企业制造。东京奥运会拳击、摔跤、柔道、自行车等多个项目中的器材用品也都是由中国企业提供。
国际体育组织对比赛器材的外形、长宽、硬度、回弹、下陷、冲击力等，都有明确的标准。拿吊环来说，国际标准要求极限拉力最少不低于4000牛顿。
泰山体育产业集团董事会主席卞志良说：“以前都是4000牛顿以上，我们现在能达到14000牛顿，这对安全性提升，多少次都不会断裂，也不会变形，原因是强度加大了，碳纤维强度大了，抗潮湿。”
说起产品的国际标准，泰山体育创始人卞志良滔滔不绝。目前，泰山体育的竞技器材已经服务了夏季奥运会、冬奥会、体操世锦赛、亚运会、全运会等近2000次国内外大型赛事，产品不仅通过了国际体操联合会、国际柔道联合会等多个国际组织的认证，还推动着业内制造的方向。
让器材更安全、更环保、更美观，是国际体育赛事器材使用的重要标准，而这些方面的国际标准，泰山体育已经参与了制定。能在国际赛事器材标准制定上有话语权，源于企业产品品质、技术实力和对标准的不断突破。
泰山体育的科研人员正在实验室内用智能落锤冲击试验机，对垫子的回弹、下陷、冲击力等数据进行测试，正是有了这一组组精密的数据，产品品质才得以保证。而在企业的初创期，用这样精密的仪器检验产品质量是卞志良想都不敢想的，他至今还记得当年的艰辛，为了检验体操落地垫的安全性和弹性，他用了一个土办法，从自家房顶上往垫子上跳，跳下来时，还崴了脚，钻心地疼。正是靠这样的一种韧劲儿，泰山体育开启了对标国际标准做产品到不断迈向国际赛场的征程，这个过程非常艰辛。那时候，企业的产品想应用在大型国际赛事上，难度非常大，达不到相关国际标准根本无法进入。
中国体育用品业联合会副主席兼秘书长、全国体育用品标准化技术委员会主任委员罗杰说：“标准实际上是一个行业的话语权，中国有大体量的市场和制造的群体，最终我们走向国际实际上要靠标准。”
于是，泰山体育开始了学做标准的阶段，通过学别人的标准来提升制造技术，产品逐步进入了亚运会等赛事。2001年北京申奥成功，中国体育产业迎来发展机遇。面对此前在大赛上种种碰壁，卞志良决心要抓住这次难得的机会。不过，要参加奥运会必须通过多项严苛国际标准技术检测。国家一贯重视推动体育标准化建设，也鼓励企业去参与这样的国际竞争。然而，他们费尽周折将产品一次次送到国外检测后得到的答复却是一次次的不通过，那时候卞志良甚至绝望到用头撞墙，嚎啕大哭。
哭解决不了问题，痛定思痛，卞志良明白要想成为奥运会器材供应商，不能只学别人的标准，必须要解码、突破和自主掌控器材标准背后隐藏的核心技术。核心技术是厂家的命脉，谁也不肯分享，只有科研攻关一个选择。在国家有关部门支持下，企业创建了国家级科技研发中心，与高校合作，各方招聘科研人才，购买和制造电子显微镜这样的精密检测仪器。
七年的洗礼，无数次的反复试验，产品终于实现了技术突破，获得了相关的国际体育组织的多项标准认证，泰山体育成为北京奥运会的器材供应商。
不过，要想真正打开国际高端市场大门，成为国际一流企业，不仅要达到国际标准，更要去突破这些标准、去参与制定标准。赛事器材使用的材料一直是国际赛事供应商技术攻关的重点和难点。近年来，泰山体育也把其作为科研主攻目标。2014年，企业发明了一种新型材料，重新定义了多项垫子的制作技术。
泰山体育产业集团技术中心常务副主任王伟说：“我们在皮革表层上添加了抗菌防霉的一些功能性注剂，首创采用了泰山集团自己生产的XPE交联聚乙烯发泡材料，闭孔材料和开孔材料的结合，一个是能量吸收，一个是能量回馈，可以把运动员的借力发力发挥得更好。”
有了自主新技术，泰山体育参与了国际相关组织对柔道、跆拳道和摔跤比赛垫子多项技术指标的优化更新。国际上其他厂商需要按照这样的标准生产，才能通过相关国际组织认证，才能进入包括奥运会在内的国际大型赛事。几乎同一时期，企业还研发出来了能与碳纤维很好结合的新型树脂材料，让产品轻量化的同时有了更好的刚性。正是因为有了新材料的突破，泰山体育近年来不断拓展自己的产品线，用新材料生产的体操、田径、自行车等项目赛事用品在国际赛场上频频亮相。
用中国标准生产的自行车已经服务了里约、东京两届奥运会，除了中国国家队，已经被捷克、澳大利亚等多支国家队和洲际队所使用。
目前，企业获国内外专利1000多项，通过国际单项体育协会认证的产品达130多项，牵头和参与制定国内国际标准90余项。实际上，企业在生产中很多的质量指标已经远超国际相关标准。正因为在国际标准上的突破，他们在相关国际标准组织才有了更多话语权。企业现任董事长卞青峰2017年担任了国际体操联合会器材委员会的委员，多次参加了委员会的技术会议，为推动相关器材的技术改良提出了中国方案。
泰山体育产业集团董事长卞青峰说：“新产品的标准都会带到会议上跟大家分享，曾经我们看到一些比赛当中单杠断掉了，断掉了之后就得想解决方案，我们给它里边加上了钢索，这一个建议让国际体操联合会对所有的生产厂家都提出杠里面要加钢索，标准委员会我们不但参与了，还提供了非常多的建议。”
中国体育用品业联合会副主席兼秘书长、全国体育用品标准化技术委员会主任委员罗杰说：“它实际上代表着中国体操的生产制造企业，不仅仅是它一家，因为它的介入以后，在技术委员会的会议上或者是在讨论下一届再下一届奥运会的产品标准和调整的时候，中国企业就有代表，对这个行业来说是非常有利的。”
中国体育产品加快向国际市场拓展、技术标准不断提升的背后是国家整体制造实力的提升，也是国家对标准化建设和技术创新越来越多的支持。
中国体育用品业联合会副主席兼秘书长、全国体育用品标准化技术委员会主任委员罗杰说：“从体育竞技的竞争程度讲，我认为是科技的竞争，是每一个国家经济实力、科技水平和创新能力的竞争。有了技术以后才能左右技术的能力，得到前沿技术以后定的标准才能被人接受，所以我想这是一个过程。”
随着奥运会在中国的举办、体育科技创新的发展，越来越多的中国产品出现在了国际顶级赛场上，红双喜、安踏等企业的产品不仅在大赛中多次使用，产品质量和制造标准也走在了国际前列。从乒乓球比赛用球到举重杠铃、冬奥会短道速滑服，中国标准在国际体育制造领域的分量越来越重，话语权逐步提升，推动整个体育产业向高质量发展迈进。
来源：中国标准化
