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锂电设备标准建设启动 倒逼电池制造走向标准化
admin 发表于 2016-05-06 阅读(759)

锂电池从商业化至今已有20多年,市场上的产品尺寸规格却依然极其多样化,没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求,设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备,既造成设备成本高企,也让设备的稳定升级变得更困难。在动力电池制造对设备要求极大提高的当下,这已经影响到动力电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。

  “锂电池制造必须走上标准统一的道路,不然中国锂电行业难以发展壮大。”深圳吉阳智云科技有限公司(下称“吉阳”)总经理阳如坤认为,电池结构不一样、电池规格标准不一样,难以评判品质的高低。同样地,设备也需要合适的“评判”标准,需要在制造效率、运转率、尺寸标准、检测条件、安全条件、制造规范等方面进行规范。

  作为锂电设备领域的领先企业,吉阳在推进设备走向标准化方面做了很多努力,如今已成为设备标准制定的领头企业。获悉,国标委下属的全国电工专用设备标准化技术委员会已批准成立锂电池制造设备成套标准制修订工作组,工作组秘书处由吉阳承担,阳如坤为秘书长。

  毫无疑问,锂电设备标准化工作意义重大,将逐步改善行业低端产品横行乱象,促进设备的优化升级,甚至可以倒逼电池走向标准化。为了解设备标准制定的进展,与阳如坤展开深入对话,以下为对话实录:

  :工信部出台的《锂离子电池行业规范条件》对锂电行业各个细分领域作了规范,还有再推动建设相关标准的必要吗?

  阳如坤:《规范》围绕锂电池性能作了规范,比如充放电方式、内阻容量、充电性能,安全标准等,但对电池尺寸规格规范不够,这对锂电企业来说很重要。

  我们可以向德国学习。德国电池企业不多,但选择先立标准,对电池高度、宽度尺寸、外包装等进行规定,使之适合于汽车安装。有了这个标准,电池可以实现“通用、互换”。此外,在同样的结构条件、尺寸规格下,电池的各项性能才好比较。设备也能因此走向标准化。

  也许有人会认为国内规范是依照需求而定,因此很多在定义应用标准而不是尺寸标准,其实有的时候可以依赖需求,但很多时候不能依赖。

  :请问推动设备标准建设的作用在哪?

  阳如坤:统一设备标准的第一个好处是有了品质高低的评判标准,杜绝不安全设备产品的出现,同时方便“交换”,电池厂维护及更换设备更为便捷。

  不仅如此,设备标准统一有助于设备企业降低成本、提升产品性能。设备不是一次就能做到最优的,一定是一轮一轮地优化出来的,这样才能达到高效率、高合格率。有了标准,设备企业不需要频繁地开发新设备,研发也能往一个方向走,可以相对稳定地进行设备升级。

  其实设备标准统一对于电池制造企业也是利好。电池企业面临着降低成本的挑战,我认为成本降低50%不是不可为。锂电池制造成本分为三大块,即电力、人工、设备折旧(成本占到15%-20%),剩下就是材料成本,其他就是一些较小的费用。从制造角度来看,锂电池制造有很大的提升效率、降低成本的空间,设备标准统一后将有助于设备折旧成本的降低。

  值得一提的是,设备标准统一能倒逼电池走向标准化。现在每个厂家做的电池都不一样,经常更改电池结构、尺寸,每款电池又有新的特点,这样很难将制造工艺摸索至最成熟阶段。电池需要标准化,标准制造才能真正降低成本,提升国产电池竞争力,凸显出一批能力强的企业。

  :下游电池制造工艺不统一、电池型号多样,设备行业才难以有统一的标准,在这样的状态下,推动设备标准建设会不会难度很大?

  阳如坤:有一定难度,但也不是很大。现在有一些标准电池,电池结构相对统一,其某些制造设备(比如搅拌、合浆、分条、涂布、滚压乃至后端化成)是统一的。我们可以把这部分设备标准先统一起来,逐步往规范的方向去做,进而实现效率提升、成本下降。

  :锂电制造设备种类非常多,具体该从哪些方面进行规范?

  阳如坤:我们有标准制定的路线图。首先对锂电设备会有一些基本要求,比如设备本身足够安全、符合锂电池制造的基本要求等,已经获得批准形成国家标准——《锂电制造设备通用技术规范》。其次,我们在征集专家,再去制定卷绕机标准、叠片机标准、涂布机标准、组装线标准、注液标准等,会对具体的设备规格进行定义。立项完以后,再申报给国标委。

  :设备标准建设工作进展如何?

  阳如坤:锂电设备标委会相当于标准的组织、起草、管理、评审机构,吉阳是领头企业。比如申请涂布机标准,到我们这里来登记,我们组织人来评审、修订,最后报到国标委备案,形成相关标准。

  目前标委会成员企业正在征集,第一类企业是领先的设备企业,包括赢合、善营、先导、雅康、新嘉拓等;第二类企业是电池企业,包括力神、ATL、国轩、比亚迪002594)、沃特玛、光宇等国内排名前十的电池企业;第三类企业是行业专家,包括对制造有贡献、对行业有影响力的专家。目前有很多企业积极报名参与。

  :现在业内时常提出“整线解决方案”,您认为可行吗?

  阳如坤:锂电池制造很多东西不确定,设备不可视,所有设备数据都收不齐,现在没有一个设备厂家有实力去做整线。只有在趋同的时候,型号统一、制造过程统一,各个厂家再根据自己的能力,根据细节调整,那个时候才能往整体解决方案、一体化去做。

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